抗倍特板生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問(wèn)題
一、板面部分有白花發(fā)生的緣故原由：
1、表層紙含膠量缺乏或枯燥中部分樹(shù)脂固化
2、表層紙揮發(fā)物含量太低
3、熱壓式壓力不均勻
4、忖墊材質(zhì)無(wú)彈性
5、不銹鋼板注解不服
6、樹(shù)脂反映過(guò)老，份子太大，樹(shù)脂流動(dòng)性大解決的要領(lǐng)：
1、樹(shù)脂含量或操縱枯燥溫度，避免固化
2、進(jìn)步表層紙的揮發(fā)物含量
3、檢驗(yàn)熱壓機(jī)，改良加壓面的勻稱性
4、活期改換忖墊材質(zhì)
5、不銹鋼板活期拋光
6、樹(shù)脂應(yīng)闡發(fā)檢討，不合格目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)休止應(yīng)用
二、板面有濕花（水汽），邊緣較為緊張發(fā)生的緣故原由：
1、浸膠紙干燥后揮發(fā)物含量太高
2、印刷所用的溶劑不合適
3、浸膠干燥后的膠膜紙吸濕（回潮）解決的方法：
1、降低浸膠紙干燥后的揮發(fā)物進(jìn)行含量
2、調(diào)換油墨（染料）用的溶劑
3、注意結(jié)構(gòu)膠膜紙的存放
三、裝飾板表面出現(xiàn)開(kāi)裂
產(chǎn)生的原因：
1、樹(shù)脂作為反應(yīng)過(guò)嫩，分子不能太小
2、樹(shù)脂材料固化處理不完全
3、表層膠膜紙含膠量太高
解決的方法：
1、不合格的樹(shù)脂工作停止學(xué)習(xí)使用
2、適當(dāng)有效提高通過(guò)熱壓過(guò)程中溫度或延長(zhǎng)熱壓作用時(shí)間
3、控制存在表層膠膜紙的含膠量
四、裝飾板分層
產(chǎn)生的原因：
1、膠膜紙揮發(fā)物成分含量水平太低，導(dǎo)致樹(shù)脂體系固化
2、膠膜紙樹(shù)脂技術(shù)含量分析不夠
3、壓力或者過(guò)低或熱壓過(guò)程時(shí)間管理不夠
4、膠膜紙之間有雜物
解決的方法：
1、控制揮發(fā)物不要過(guò)低，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止樹(shù)脂固化
2，增加膠膜紙的膠水含量
3，適當(dāng)增加壓力含量以延長(zhǎng)加熱時(shí)間
4，注意清除雜物
5，裝飾板翹曲，
原因:
1，各種原紙組成厚度不均勻
2，薄膜紙的膠水含量不均勻
3，壓力不一致，壓制過(guò)程保溫后未充分冷卻
解決方案:
1，各種基紙應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)
2，保持?jǐn)D出濃度均勻，調(diào)整輥筒間隙
3，降溫至卸壓50度以下
